近年来，我国高端装备制造业屡屡突破，取得了辉煌的成就，但是与国外发达国家相比，仍存在约20年的差距。现阶段，我国高端装备制造业的发展存在的瓶颈较多，文博仪器觉得具体的包括以下原因：

　　◎ 关键零部件和配套产品瓶颈。

　　从我国高端装备制造产品系列中看，主机的发展速度相对较快，关键零部件和配套产品发展滞后，严重受制于进口。在我国装备制造的三大产业中，机床工具业产值达到3922亿元，但其高端产品比重只占30%；仪器仪表业产值3945亿元，其高端产品的比重只有18%；比例最低的是通用基础件工业，产值是4600亿元，而其中高端产品的比重只占到5%。

　　在科技研发方面亦是如此：如“十一五”时期，科技部在“863计划”先进制造主题领域和国家科技支撑计划领域对石油化工、汽车等典型行业高性能传感器、流程工业数字化仪器仪表以及轴承、液压元件等关键基础件和通用部件都设立了课题，但很少在科技部官方网站上发现前述科技计划项目课题通过组织验收的公开信息，而在另一新兴产业智能电网领域，中国虽然有超过600多家电表终端企业，但在国家电网公司的智能电表解决方案公开招标中，很少有中国集成电路企业入围。由于国产化步伐无法满足主机配套的需求，国内企业常常因进口不到配件而被迫削减主机的生产。

　　◎ 企业融资与规模瓶颈。

　　我国的高端装备制造业企业散乱，没有形成集聚效应和相互配套，存在大型企业集团不强，缺乏专特精的小巨人企业位置配套。在世界500强榜单上，中国高端装备制造企业寥寥无几。而在美国、日本、德国等世界装备制造大国，纷纷培育大型企业集团，以带动本国高端装备制造业的发展，有时甚至充当政府的代言人，组织重大工程建设、尖端产品技术研发和对外贸易等。同时，由于我国的企业债、公司债、短期融资券等融资业务发展缓慢，多数企业无法从资本市场、货币市场获取生产经营发展所需资金，而过度依赖银行贷款，单一的融资结构亦严重制约了高端装备制造业的快速发展。

　　◎ 产品和技术瓶颈。

　　产品瓶颈主要体现在两个方面，一方面是高端产品的缺乏；一方面是已有产品的性能、安全性较差。我国具有生产单机的能力，但缺少生产成套装备的能力。致使，在外商提供的成套装备中，大部分单机都是由国内企业生产的，而利润的大部分却由外商拿走了。如由于国内自动制鞋流水线盒自动注射一次性成型注射机等国外先进生产设备的缺失，使得福建晋江生产旅游鞋、运动鞋的利润大部分被意大利人赚走。

　　同时，我国高端装备制造企业的制造技术仍处于机械化为主的阶段，相当于发达国家20世纪六七十年代的水平。目前世界发达国家则已进入以数字控制为主的信息化、柔性化、智能化、集成化的自动化生产阶段。因此，国内大部分企业生产的产品以中低档和趋同产品居多，高新技术产品少，很多企业生产的产品没有知识产权，缺乏市场竞争力。

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